目前深圳很多从事矿业的企业都有通过我们易诺购买伊诺斯手持式分析仪，因为它能够在提取的过程中更好的控制金属或贵重金属（如铜、锌、铁和黄金）的检测，更好的提高成本效益和增加产品价值。下面我们以铜提取为例：

　　1.一般来说，铜提取过程包括以下步骤：粉碎硫化铜矿石（比如黄铜矿），泡沫浮选法选矿，使富集成为铜精矿，一般含铜（Cu）品位为20 - 30%。然后石英少与铜精矿混合，经闪速熔炼、氧化还原和阳极浇铸，最终产品（含量> 99.0%纯铜）送往精炼厂生产含量> 99.9%的铜。

　　品位较低的矿石，需要经过选矿，使品位富集成为精矿。为正确选用各种选矿方法，要研究铜矿石的物质组份和结构构造；查明矿石的自然类型和工业类型；还要了解矿石中难选矿物的含量及其大致分布情况等。以铜矿为例，1.单一硫化铜矿石的选矿。一般采用浮选法选矿。

　　2.混合矿石选矿。一般均可采用浮选法，它可以单独处理，或与硫化矿石一起处理；也可采用浮选和湿法冶炼联合处理，即先用浮选法选出铜精矿，再将浮选后的尾矿用湿法冶炼处理。

　　3.多金属硫化矿石的选矿。一般根据其主要组份而形成的不同加工技术特性，分别采用混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮选和重选联合选矿法、浮选和磁选联合选矿法，以及浮选和湿法冶炼联合进行处理等。

　　4.氧化矿石的选矿。一般用浮选与湿法冶炼联合处理或用离析法与浮选联合处理；含结合式氧化铜高的矿石，一般用湿法冶炼处理。

　　湿法冶炼主要适用于处理氧化矿石或含自然铜不高的单一矿石。由于使用的浸出剂不同，又分：

　　硫酸浸出法——用以处理二氧化硅含量很高的酸性氧化矿石 ；氨浸出法——用以处理含多量碱性矿物的氧化矿石或自然铜贫矿；细菌浸出法——用以处理低品位硫化矿石。

　　伊诺斯便携式分析仪可以快速实时分分氧化矿石的晶相，帮助选择合适的选矿方法；在选矿过程中，实时确认化学反应的状态，决定是否需要添加矿料；反射炉熔炼主要是处理浮选后的铜精矿，——般要求精矿的含铜品位不得低于8％，最好为15——20％。

　　铜精矿中的有害杂质砷、氟、锌、镁等，影响冶炼工艺和污染环境卫生，在矿料入炉时要进行控制，或在冶炼中加以回收处理。

　　砷：以氧化状态存在，在冶炼过程中容易挥发，进入烟尘后污染大气，对人体有害；因此，一般要求铜精矿中砷的含量小于0.3％。冰铜中的砷通过转炉吹炼后，进入制酸系统的砷在转化器里使触媒逐渐位一般30——45％），冰铜经过吹炼而成为粗铜（含铜品位97——99％），粗铜再经过火法精炼或电解精炼而得到精铜（含铜品位99.9％以上）。有少量富铜矿石（一般含铜大于5％）可以不经过选矿，而与铜精矿混合直接入炉冶炼。

　　氟：以氟化氢（HF）状态进入炉气，带入制酸车间，腐蚀破坏生产设备。一般要求铜精矿中氟的含量小于0.1％。

　　锌：在冶炼过程中一部份以氧化锌（ZnO）状态进入渣中，增大渣的粘度，夹杂铜和影响铜的熔解；一部份以硫化锌（ZnS）的状态进入冰铜中，使冰铜呈粘滞或泡沫状，不利与渣分离。另外，当冰铜温度低于1200℃时，硫化锌（ZnS）结晶析出，形成炉结阻塞放铜口。因此，一般要求铜精矿中锌的含量小于6％；否则，要进行优先浮选。

　　镁：以氧化镁（MgO）状态存在于含镁矿物中，铜矿石中含有滑石、蛇纹石、绿泥石、橄榄石等含镁高的矿物，易泥化，采用浮选时，多与铜矿物一起浮出，分选困难，而且容易形成泥饼，使磨矿流程不畅通。此外，含氧化镁（MgO）高的铜精矿入炉后使炉渣产生粘性，熔点增高并导致熄炉。因此，一般要求铜精矿中氧化镁（MgO）的含量小于5％。

　　伊诺斯手持式分析结果可靠、重现性好、最少的样品制备和操作简单等重要特点，可以快速分析砷、铜、锌、镁等元素的含量在快闪熔炼过程中，冰铜品位和熔炼矿渣中金属含量是影响随后的冶炼加工阶段（如氧化还原和精炼）和整体生产力的两个最重要的因素。

　　伊诺斯手持式分析可以快速及时的分析冰铜中铜铁的含量，分析结果有ICP 分析结果基本吻合，帮助操作员确认将冰铜转入氧化还原炉中最好时机。

　　讲了这么多，也不知道大家看懂没有，总而言之，选择我们易诺的伊诺斯手持式分析仪，让您的工作无后顾之忧，有兴趣的小伙伴可以来电联系我们。